1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木復(fù)合地板的定義、分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于3.1中所定義的實(shí)木復(fù)合地板。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB/T 2828—1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

　　GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附著力交叉切割測定法

　　GB/T 9846.1～9846.12—1988 膠合板

　　GB/T 13009—1991 熱帶闊葉樹材普通膠合板

　　GB/T 15102—1994 浸漬膠膜紙飾面人造板

　　GB/T 15104—1994 裝飾單板貼面人造板

　　GB/T 17657—1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

　　3、定義

　　實(shí)木復(fù)合地板：

　　以實(shí)木拼板或單板為面層、實(shí)木條為芯層、單板為底層制成的企口地板和以單板為面層、膠合板為基材制成的企口地板。以面層樹種來確定地板樹種名稱。

　　4、分類

　　4.1 按面層材料分：

　　實(shí)木拼板作為面層的實(shí)木復(fù)合地板;

　　單板作為面層的實(shí)木復(fù)合地板。

　　4.2 按結(jié)構(gòu)分：

　　三層結(jié)構(gòu)實(shí)木復(fù)合地板;

　　以膠合板為基材的實(shí)木復(fù)合地板。

　　4.3 按表面有無涂飾分：

　　涂飾實(shí)木復(fù)合地板;

　　未涂飾實(shí)木復(fù)合地板。

　　4.4按甲醛釋放量分：

　　A類實(shí)木復(fù)合地板(甲醛釋放量.9mg/100g);

　　B類實(shí)木復(fù)合地板(甲醛釋放量>9～40mg/100g)。

　　5、技術(shù)要求

　　5.1分等

　　根據(jù)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、理化性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品。

　　5.2實(shí)木復(fù)合地板各層的技術(shù)要求

　　5.2.1三層結(jié)構(gòu)實(shí)木復(fù)合地板

　　5.2.1.1面層

　　面層常用樹種：水曲柳、樺木、山毛櫸、櫟木、櫸木、楓木、楸木、櫻桃木等;

　　同一塊地板表層樹種應(yīng)一致;

　　面層由板條組成，板條常見規(guī)格：寬度為50，60，70mm，厚度為3.5,4.0mm;

　　5.2.1.2芯層

　　芯層常用樹種：楊木、松木、泡桐、杉木、樺木等;

　　芯層由板條組成，板條常用厚度為8，9mm;

　　同一塊地板芯層用相同樹種或材性相近的樹種;

　　芯層條之間的縫隙不能大于5mm。

　　5.2.1.3底層

　　底層單板樹種通常為：楊木、松木、樺木等;

　　底層單板常見厚度規(guī)格為2.0mm;

　　底層單板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1。

　　5.2.2以膠合板為基材的實(shí)木復(fù)合地板

　　5.2.2.1面層

　　面層通常為裝飾單板;

　　樹種通常為：水曲柳、樺木、山毛櫸、櫟木、櫸木、楓木、楸木、櫻桃木等;

　　常見厚度規(guī)格為0.3，1.0，1.2mm;

　　5.2.2.2基材

　　膠合板不低于GB/T9846.1～9846.12和GB/T13009中二等品的技術(shù)要求.

　　基材要進(jìn)行嚴(yán)格挑選和必要的加工，不能留有影響飾面質(zhì)量的缺陷。

　　5.3外觀質(zhì)量要求

　　各等級外觀質(zhì)量要求見表1。

　　表1：

　　注：

　　1)允許有初腐，但不剝落，也不能捻成粉末。

　　2)長邊缺損不超過板長的30%，且寬不超過5mm;端邊缺損不超過板寬的20%，且寬不超過5mm。

　　3)凡在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)境條件下，不能清晰地觀察到的缺陷即為不明顯。

　　5.4規(guī)格尺寸和尺寸偏差

　　5.4.1幅面尺寸

　　5.4.2厚度

　　5.4.2.1三層結(jié)構(gòu)實(shí)木復(fù)合地板的厚度為14，15mm。

　　5.4.2.2以膠合板為基材的實(shí)木復(fù)合地板的厚度為8，12，15mm。

　　5.4.2.3經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度的實(shí)木復(fù)合地板。

　　5.4.3實(shí)木復(fù)合地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2。

　　表2 實(shí)木復(fù)合地板的尺寸偏差

　　6、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)方法

　　6.1規(guī)則尺寸檢驗(yàn)

　　6.1.1計(jì)量器具

　　6.1.1.1鋼卷尺，長度3m，精度為1.0mm。

　　6.1.1.2鋼板尺，精度為0.5mm。

　　6.1.1.3千分尺，精度為0.01mm。

　　6.1.1.4游標(biāo)卡尺，精度為0.02mm。

　　6.1.1.5塞尺，精度為0.01mm。

　　6.1.1.6直角尺，精度為0.02mm/300mm。

　　6.1.2檢驗(yàn)方法和結(jié)果表示

　　6.1.2.1長度(L)

　　地板的長度尺寸是指地面層的凈長度，長度L在地板寬度方向兩邊且距地板邊20mm處用鋼卷尺測量，精確至1.0mm。

　　單位：mm

　　圖1 長度(L)測量圖

　　6.1.2.2寬度(W)

　　地板的寬度尺寸是指地板面層的凈寬度，寬度W在地板長度方向兩邊20mm以及地板中心處用游標(biāo)卡尺測量，精確至0.02mm。

　　6.1.2.3厚度(t)

　　厚度t在地板的四角及地板長邊中點(diǎn)且距地板部20mm處用于分尺測量，精確至0.01mm，見圖3。

　　6.1.2.4直角度(q)

　　直角尺的一邊緊靠地板的長邊，用塞尺測量直角另一邊與地板端頭的最大距離qmax，精確至0.01mm。

　　6.1.2.5邊緣不直度(s)

　　沿地板長度方向，用1m長鋼板尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞尺測板邊之間最大弦高Smax　，精確至0.01mm。

　　6.1.2.6翹曲度(f)

　　將地板凹面向上放置在水平試驗(yàn)臺(tái)面上，用鋼板尺緊靠地板兩長邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1mm。最大弦高與實(shí)測寬度之比即為寬度方向翹曲度fw，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.01%,測量位置為長邊任意對應(yīng)部位;用細(xì)鋼絲繩緊靠地板兩端邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1mm。最大弦高與實(shí)測長度之比即為長度方向翹曲度f1，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.01%，測量位置為端邊任意對應(yīng)部位。

　　6.1.2.7拼裝離縫(o)和高度差(h)

　　將10塊地板按圖7所示緊密拼裝放置于平整的水平試驗(yàn)臺(tái)上，用塞尺測量圖7所示18個(gè)點(diǎn)的拼裝縫隙o和高度差h，精確至0.01mm。分別計(jì)算平均值，精確至0.01mm。

　　6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件

　　按GB/T15104—1994中6.2.1&n