體育用人造草坪國家標準《GB/T20394-2006》

目 錄

　　前 言

　　1 范圍

　　2 規范性引用文件

　　3 術語和定義

　　4 產品分類

　　5 技術要求

　　6 試驗方法

　　7 檢驗規則

　　8 標志、包裝、運輸、貯存

　　附　錄　A (規范性附錄) 體育用人造草試驗試樣的取樣截取法

　　A.1 范圍

　　A.2 原理

　　A.3 程序

　　附　錄　B (規范性附錄) 體育用人造草草絲拔出力的試驗方法

　　B.1 原理

　　B.2 儀器設備

　　B.3 試樣的制備

　　B.4 試驗程序

　　B.5 測試結果

　　附　錄　C (規范性附錄) 摩擦系數測定方法-運動鞋法

　　C.1 范圍

　　C.2 定義

　　C.3 試驗設備

　　C.4 試驗程序

　　附　錄　D (規范性附錄) 草絲回彈性測試

　　D.1 范圍

　　D.2 原理

　　D.3 試驗條件

　　D.4 試驗設備

　　D.5 試驗程序

　　D.6 試驗結果

　　附 錄 E (規范性附錄)草絲磨損量測試方法

　　E.1 范圍

　　E.2 原理

　　E.3 試驗設備

　　E.4 試樣

　　E.5 試驗程序

　　E.6 試驗結果

前 言

　　本標準參照FIFA人造草坪質量要求、地毯行業的檢測方法及近幾年國內生產制造中的實際數據，制定出體育用人造草的質量標準和檢測方法的說明。

　　本標準中附錄為規范性附錄文件。

　　本標準由國家體育總局提出。

　　本標準由國家體育總局體育經濟司歸口。

　　本標準負責起草單位：國家體育總局體育器材裝備中心、教育部體育衛生與藝術教育司、北京國體世紀體育用品質量認證中心、中央教育科學研究所、國家體育用品質量監督檢驗中心、樂陵泰山人造草坪產業有限公司、廣東環宇綠奧科技有限公司、天津津奧體育設施工程有限公司。

　　本標準主要起草人：侯力波、王燕玲、岳磊、陳連晶、張松章、黃如意、王金鋼、賈志勇、田旭、高正東。

體育用人造草

Gymnastic Artificial Turf

　　1　范圍

　　本標準規定了體育用人造草的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法及包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于運動場地鋪裝的人造草。

　　2　規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB 730 -1998 紡織品 色牢度試驗耐和耐氣候色牢度藍色羊毛標準

　　GB/T 2918 -1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO 291：1997)

　　GB/T 8430-1998 紡織品 色牢度試驗耐人造氣候色牢度：氙弧(cqv ISO 105-B04:1994)

　　GB 11049 鋪地紡織品燃燒性能在室溫下片劑試驗

　　GB/T 15555.2 固體廢物 銅、鋅、鋁、鎘的測定 原子吸收分光光度法

　　QB/T1130-1991 塑料直角撕裂性能試驗方法

　　3　術語和定義

　　下列術語和定義適用于本標準。

　　3.1　體育用人造草 gymnastic artificial turf

　　體育用人造草是以類似天然草的合成纖維經機械編制固定于基布層上，用于多種體育運動場地的地面材料。

　　3.2　縱向 longitudinal

　　與產品在生產機械中運動方向平行的方向。

　　3.3　橫向 cross direction

　　與產品在生產機械中運動方向垂直的方向。

　　3.4　開網絲 tate　yarn

　　未經梳理表面成網狀結構的人造草絲稱為開網絲。

　　3.5　單絲 monofilament

　　未經梳理表面成單根狀的人造草絲稱為單絲。

　　3.6　草絲高度 pile height

　　草絲伸出基布以上的長度。

　　3.7　草簇 tuft

　　編制成體育用人造草的最小簇絨單位。

　　3.8　縱向草簇密度 stitch rate

　　縱向密度指每米體育用人造草的草簇個數。

　　3.9　橫向草簇密度 gauge

　　橫向密度指每米體育用人造草的行數。

　　3.10　基布 backing

　　固定草絲的合成材料層。

　　3.11　草絲質量 pile weight

　　單位面積草絲重量，稱為草絲質量。

　　4　產品分類

　　4.1　產品等級

　　體育用人造草按其質量不同分為：優等品、合格品。

　　4.2　產品分類

　　按草絲形狀分為：單絲(直絲、卷曲絲)和開網絲(直絲、卷曲絲)。

　　4.3　產品規格

　　體育用人造草根據草絲型號(Tex)、縱向密度(簇/m)、橫向密度(行/m)、草絲高度(mm)區別不同的規格。

　　4.4　產品規格代號

　　草絲型號 (Tex)

　　橫向密度(行/m)

　　縱向密度(簇/m)

　　草絲高度(㎜)

　　4.5　標記示例

　　50-160-63-PE11000

　　5　技術要求

　　5.1　規格尺寸及偏差

　　5.1.1　草簇密度偏差率：縱向密度應不超過該規格產品草簇密度標稱值的±2%;橫向密度應不超過該規格產品草簇行數標稱值的±0.3%。

　　5.1.2　草絲高度偏差：應不超過該規格產品草絲高度標稱值±1㎜，最高與最低高度差應不大于4㎜。

　　5.1.3　草絲質量偏差率：應不超過該規格產品質量標稱值的±3%。

　　5.2　外觀

　　5.2.1　體育用人造草表面基本平整，無明顯凹凸不平;密度均勻，無明顯漏針現象;無明顯色差;草絲表面無明顯膠斑。

　　5.2.2　基布涂膠均勻，不應有破損現象;縱向、橫向間距均勻，無明顯歪斜、跳線。

　　5.3　物理機械性能

　　物理機械性能應符合表1規定：表1

　　5.4　滲水性

　　不小于60L/min/m2(充矽砂前)。

　　5.5　阻燃性

　　中心到損毀邊緣的最大距離應不大于50mm。

　　5.6　摩擦系數

　　應為0.6—1.0。

　　5.7　環保要求

　　銅、鋅、鋁、鎘等重金屬離子含量不大于20mg/m2。

　　5.8　耐酸性能

　　在30%濃度的硫酸溶液中浸泡48h，草絲顏色無明顯變化，背膠無老化現象。

　　5.9　耐堿性能

　　在20%濃度的碳酸鈉溶液中浸泡48h，草絲顏色無明顯變化，背膠無老化現象。

　　5.10　耐有機物性能

　　在90#汽油中浸泡4h，草絲顏色無明顯變化，背膠無老化現象(背膠脫落或溶解)。

　　5.11　草絲的回彈性能

　　試驗后，無明顯變形、扭曲，裂縫(或破損)。

　　5.12　草絲磨損量

　　試驗后，草絲質量的減少量不大于草絲原質量的10%。

　　5.13　耐老化性能

　　5.13.1　草絲色牢度，藍卡測試，優等品不低于6級;合格品不低于4級。

　　5.13.2　老化試驗后物理機械性能指標符合表2規定。

　　表2

　　6　試驗方法

　　6.1　試樣制備

　　按照附錄A規定的方法進行截取。

　　6.2　試樣狀態調節和試驗的標準環境

　　按GB/T 2918中的4、5進行，試驗溫度(23±2)℃，相對濕度不大于65%;試樣狀態調節時間為4h。

　　6.3　草簇密度測量

　　6.3.1　試樣制備

　　在體育用人造草背部選擇測試區域，縱向測試最小長度1000㎜，橫向測試最小長度1000㎜。

　　6.3.2　測量程序

　　6.3.2.1　縱向密度

　　點數縱向草簇數，達到標稱的草簇密度，用鋼直尺測量所對應的長度L;應在三個不同的位置測量。

　　6.3.2.2　橫向密度

　　點數草簇的行數，達到標稱的草簇行數，用鋼直尺測量所對應的長度L;應在三個不同的位置測量。

　　6.3.3　計算

　　草簇縱向密度、橫向密度的算術平均值按式(1)計算

　　(1)

　　式中：

　　ρ--縱向、橫向密度的算術平均值，單位為簇/米(簇/m、)、行/米(行/m);

　　N1、N2、N3—分別為實測草簇的個數(行數);

　　L1、L2、L3—分別為草簇(行數)對應的長度，單位為毫米(㎜);

　　偏差率按式(2)計算

　　(2)

　　式中：

　　D--縱向、橫向密度的偏差率;

　　ρ0--標稱的草簇縱向或橫向密度，單位為簇每米(簇/m、)或行每米(行/m)。

　　6.4　草絲質量測量方法

　　6.4.1　試樣制備

　　取下500㎜×500㎜的體育用人造草，起始點在兩行的中間開始量起，所取樣應包含明示行數的1/2。

　　6.4.2　用感量為0.01g的天平稱取其質量,按式(3)和式(4)計算單位面積質量偏差率。

　　(3)

　　式中：

　　G1--草絲的質量，單位為克(g);

　　G2--測量草絲單位面積的質量，單位為克每平方米(g/㎡);

　　(4)

　　式中：

　　T--單位面積質量偏差率;

　　G0--標稱草絲單位面積質量，單位為克每平方米(g/㎡)。

　　6.5　草絲高度偏差測量方法

　　6.5.1　任意選擇10個測試區域，每個區域測量一次。

　　6.5.2　使精度為0.5㎜的鋼直尺與基布垂直，并保持草絲與鋼直尺平直測量草絲高度，精確至0.5㎜，測量尺寸小于0.5㎜的部分，舍去不計。

　　6.5.3　計算

　　(5)

　　式中：

　　H1～H10--草絲高度測量值，單位為毫米(㎜);

　　H均--實測草絲高度的算術平均值，單位為毫米(㎜);

　　K=H均-H0 (6)

　　式中：

　　K--草絲高度偏差，單位為毫米(㎜);

　　H0--標稱的草絲高度，單位為毫米(㎜);

　　草絲最大高度差：

　　Hδ=Hmax-Hmin (7)

　　式中：

　　Hδ：草絲最大高度差,單位為毫米(㎜);

　　Hmax：草絲高度最大值，單位為毫米(㎜);

　　Hmin：草絲高度最小值，單位為毫米(㎜)。

　　6.6　外觀

　　在自然光下目測。

　　6.7　草絲拉斷力和斷裂伸長率測試方法

　　6.7.1　試樣制備

　　在不同行任意選擇5簇草絲，從每簇草絲中挑選一根草絲進行草絲的拉伸試驗。

　　6.7.2　試驗程序

　　6.7.2.1　在精度為1N以上的拉力試驗機上進行試驗，試驗速度為(250±50)㎜/min，記錄試樣斷裂時的拉斷力示值，取5個試樣試驗結果的算術平均值，精確到1N。

　　6.7.2.2　草絲高度在25㎜以上的體育用人造草進行斷裂伸長率試驗，初始夾具間距根據草絲的長度設為30㎜～50㎜，記錄試驗斷裂時的夾具間距。斷裂伸

　　體育用人造草國家標準《GB/T20394-2006》

　　率按式(8)計算。

　　取5個試樣試驗結果的算術平均值，精確至1%。

　　(8)

　　式中：

　　E—斷裂伸長率;

　　L0—試樣原始夾具間距，單位為毫米(㎜);

　　L--試樣斷裂時夾具間距，單位為毫米(㎜)。

　　如果某個試樣的試驗結果與平均值的偏差超過30%，則該試樣試驗無效，重新進行一次試驗。

　　6.8　草絲收縮率

　　6.8.1　試樣制備

　　在不同行任意選擇5簇草絲，從每簇草絲中挑選一根草絲，用精度為0.02㎜的游標卡尺測量其長度。

　　6.8.2　試驗設備和程序

　　將草絲放在老化試驗箱中，溫度(90±2)℃，時間30min，取出,放置1h，測量其長度。

　　6.8.3　結果計算

　　用式(9)計算草絲收縮率：

　　(9)

　　式中：

　　X—草絲收縮率;

　　L0—熱老化前草絲的長度，單位為毫米(㎜);

　　L—熱老化后草絲的長度，單位為毫米(㎜)。

　　取5根草絲試驗結果的算術平均值。

　　如果某個試樣的試驗結果與平均值的偏差超過30%，則該試樣試驗結果無效，重新進行一次試驗。

　　6.9　單簇草絲拔出力

　　按照附錄B規定的方法進行測定和計算。

　　6.10　基布物理機械性能

　　6.10.1　基布拉斷力

　　6.10.1.1　試樣制備

　　在不同區域裁取長度約300㎜，寬度60㎜,縱向、橫向試樣各5塊。

　　6.10.1.2　試驗程序

　　在精度為1N以上的拉力試驗機上進行試驗，試驗速度為(250±50)㎜/min，記錄試樣斷裂時拉斷力示值，分別計算縱向、橫向算術平均值，精確到1N。

　　6.10.2　基布抗撕裂力

　　6.10.2.1　試樣制備

　　按QB/T 1130-1991中的5.1制樣，制5個試樣。

　　6.10.2.2　試驗程序和結果計算

　　按QB/ T1130-1991中的7.1和7.2進行試驗，試驗速度為(250±50)㎜/min，讀取試樣撕裂的最大值，結果取5個試樣的算術平均值。

　　如果某個試樣的試驗結果與平均值的偏差超過30%，則該試樣試驗無效，重新進行一次試驗。

　　6.11　滲水性

　　取下500㎜×500㎜的體育用人造草，草絲面朝上，放入試驗儀器中，盡量使試樣平整，倒入50L水，計算水全部流完所用的時間S1，精確到秒，按下式計算：

　　(10)

　　式中：

　　η—單位時間內單位面積草的滲水量，單位為升每分鐘每平方米(L/min/m2);

　　S1—水全部流完所用的時間，單位為秒(s)。

　　6.12　阻燃性

　　填充矽砂后按GB 11049規定的方法進行,測試3塊。試驗結果以測量每塊試樣的中心到損毀邊緣的最大距離表示,取3塊中的最大值。

　　6.13　低溫試驗后草絲性能和單簇草拔出力下降率測試方法

　　6.13.1　試驗條件

　　在低溫試驗箱中進行試驗，試驗溫度為-40℃，時間24h。

　　6.13.2　草絲性能

　　6.13.2.1　取樣及試驗程序按6.7條款進行。

　　6.13.2.2　草絲拉斷力下降率按式(11)計算：

　　(11)

　　式中：

　　ε—草絲拉斷力下降率;

　　F0—低溫試驗前草絲拉斷力，單位為牛頓(N);

　　F—低溫試驗后草絲拉斷力，單位為牛頓(N);

　　草絲伸長率的下降率按式(12)計算：

　　(12)

　　式中：

　　σ—草絲伸長率的下降率;

　　E0—低溫試驗前草絲伸長率;

　　E—低溫試驗后草絲伸長率。

　　6.13.3　單簇草拔出力下降率

　　6.13.3.1　取樣及試驗程序按6.9條款進行。

　　6.13.3.2　單簇草拔出力下降率按式(13)計算：

　　(13)

　　式中：

　　κ—單簇草絲拔出力下降率;

　　P0—低溫試驗前草絲拔出力，單位為牛頓(N);

　　P—低溫試驗后草絲拔出力，單位為牛頓(N)。

　　6.14　摩擦系數

　　按照附錄C規定的方法進行。

　　6.15　環保要求

　　6.15.1　試樣制備

　　裁取50㎜×50㎜試樣，將其浸泡在100mL蒸餾水中，浸泡24h。

　　6.15.2　試驗方法

　　按GB/T15555.2的規定進行。

　　6.16　耐酸試驗

　　裁取50㎜×50㎜基布試樣，將其浸泡在濃度為30%的硫酸中，浸泡時間48h。浸泡周期結束后，將其取出，用蒸餾水進行清洗，目測檢查，與未經浸泡的試樣在白熾燈光下進行比較。

　　6.17　耐堿試驗

　　裁取50㎜×50㎜基布試樣，將其浸泡在濃度為20%的碳酸鈉溶液中，浸泡時間48h。浸泡周期結束后，將其取出，用蒸餾水進行清洗，目測檢查，與未經浸泡的試樣在白熾燈光下進行比較。

　　6.18　耐有機物試驗

　　裁取50㎜×50㎜基布試樣，將其浸泡在90#汽油中，浸泡時間4h。浸泡周期結束后，將其取出，用蒸餾水進行清洗，目測檢查，與未經浸泡的試樣在白熾燈光下進行比較。

　　6.19　草絲回彈性

　　按照附錄D規定的方法進行。

　　6.20　草絲磨損量

　　按照附錄E規定的方法進行。

　　6.21　老化試驗

　　6.21.1　采用氙燈法，降雨周期18min/102min，相對濕度90%～95%，溫度(50±5)℃，其他試樣條件和試驗方法按GB/T 8430-1998中的6.2執行，輻射能(1000±200) W/㎡，試驗時間168h。老化試驗后，在標準環境中至少放置24h，再進行相應的試驗。

　　6.21.2　耐人工氣候色牢度的評定

　　按GB730-1998中的4.5進行。

　　6.21.3　老化物性能

　　試驗方法與5.3條款一致。

　　7　檢驗規則

　　7.1　出廠檢驗

　　7.1.1　產品應經制造廠檢驗合格出廠。

　　7.1.2　出廠檢驗項目為本標準第5.1和5.2條款要求的項目。

　　7.2　型式試驗

　　7.2.1　出現下列情況之一時應進行型式檢驗：

　　a)產品定型鑒定時;

　　b)恢復生產時;

　　c)原材料、生產工藝有重大變化，可能影響產品性能時;

　　d)正常生產時，每年進行一次;

　　e)質量主管部門監督抽查時。

　　7.2.2　型式檢驗在出廠檢驗合格的產品中抽取，樣本大小按產品成型(塊或卷)不同而不同。

　　7.2.3　型式檢驗項目為本標準第5條款要求的項目進行。

　　8　標志、包裝、運輸、貯存

　　8.1　標志

　　8.1.1　生產單位應向用戶提供以下內容的產品標志：

　　a) 制造商名稱;

　　b) 產品名稱;

　　c) 商標;

　　d) 產品規格;

　　e) 制造日期;

　　f) 產品等級;

　　g) 草絲材料;

　　h) 必要時提供附加信息。

　　8.1.2　外包裝應有下列內容：

　　a) 制造商名稱、地址、商標、郵編、電話、執行標準編號;

　　b) 產品產地;

　　c) 產品名稱、等級、規格;

　　d) 顏色、幅寬、卷長、毛重;

　　e) 制造日期;

　　f) 警示說明。

　　8.2　包裝

　　包裝應對產品起到防護作用。

　　8.3　運輸

　　應避免曝曬、雨淋、受潮、污染、損傷和過度擠壓。

　　8.4　貯存

　　應通風干燥、防潮、防雨、防污染、防過度擠壓、避開火源，溫度不超過40℃;合格產品自生產之日起，貯存期一般不超過一年。

附　錄　A

(規范性附錄)

體育用人造草試驗試樣的取樣截取法

　　A.1　范圍

　　所取樣品不一定能完全代表總體時，取樣方法應由有關方商定。

　　A.2　原理

　　為選取樣品和從這些樣品中選取盡可能代表這一批產品的試樣而規定其程序。

　　A.3　程序

　　A.3.1　選取樣品

　　應沿著產品的整個幅寬選取樣品，但不包括任何在生產過程中正常被剪去的部分。

　　A.3.2　截取樣品

　　A.3.2.1　試樣可以是正方形或長方形，截邊應平行和垂直于樣品的縱向和橫向邊緣，對已鋪設場地，應使其平行于或垂直于場地邊線。

　　A.3.2.2　截取試樣至少要距離邊緣100㎜。

　　A.3.2.3　如果需在樣品上截取一塊以上的試樣時，應將這些試樣均勻、分散的排布，并在可用的取樣區域盡可能相距較遠的距離取樣，并確保(在結構允許的情況下)每塊試樣分布在不同的縱向和橫向位置。

　　A.3.2.4　在樣品上截取試樣時，應廣泛地分布在整個可用取樣區域內;當截取多數試樣時，它們應均勻分布于樣品上。

　　A.3.2.5　如果對樣品需要做數種試驗時，所取試樣在樣品上盡可能較遠的分布，例如用隨機數表在網絡上標明位置的作法。

　　A.3.2.6　在已鋪設場地上取樣時，要充分考慮在不同區域取樣，并由有關方協商決定。

附　錄　B

(規范性附錄)

體育用人造草草絲拔出力的試驗方法

　　B.1　原理

　　利用夾具夾住單簇草絲，從基布向上拔出，并在拔出過程中記錄拔出的最大力值。

　　B.2　儀器設備

　　B.2.1　拉力試驗機

　　精度不低于1N。

　　B.2.2　夾持試驗裝置

　　夾持試樣夾具的夾持部分最小尺寸為50㎜。

　　B.3　試樣的制備

　　在不同區域裁取5塊試樣，每塊試樣尺寸不小于60㎜×60㎜，修正到50㎜×50㎜，以便于夾持。

　　B.4　試驗程序

　　B.4.1　把試樣從中間對折，使一列草簇處于最高位置，在試樣中間部位選取一簇草用上位夾具夾持，使得該簇草與拉伸方向平行。

　　B.4.2　試驗速度(250±50)㎜/min，將草絲從基布整個拔出，記錄其最大力值。

　　B.5　測試結果

　　計算5個試樣的算術平均值,按式(B.1)計算偏差率:

　　(B.1)

　　式中：

　　d—偏差率;

　　F均—5個試樣的算術平均值，單位為牛頓(N);

　　F—試樣的拔出力，單位為牛頓(N);

　　如果某個試樣的試驗結果偏差超過30%，該試樣試驗結果無效，重新進行試驗。

附　錄　C

(規范性附錄)

摩擦系數測定方法-運動鞋法

　　C.1　范圍

　　本方法可用在實驗室或現場中，測試各種條件下鞋與體育用人造草之間的摩擦系數差想象。

　　C.2　定義

　　C.2.1　摩擦系數

　　移動運動鞋所需的水平拉力與鞋的重量和鞋所承受重物的質量得壓力之和的比值。按式(C.1)計算：

　　(C.1)

　　式中：

　　ST—摩擦系數;

　　F—移動運動鞋所需的水平拉力，在此F為剛好使鞋開始運動的力,單位為牛頓(N);

　　G—鞋的質量和鞋所承受的重物的質量得壓力之和，單位為千克(㎏)。

　　C.2.2　摩擦系數差

　　不同方向的摩擦系數與測得的幾個方向的摩擦系數算術平均值的絕對偏差。

　　C.3　試驗設備

　　C.3.1　鞋為國家標準26碼運動鞋，鞋底為橡膠，鞋底厚度為25.4㎜，將鞋的上面削平。

　　C.3.2　尼龍帶寬度為25.4㎜，長度為1830㎜。

　　C.3.3　杠鈴片重量11.34㎏，直徑27.9㎝，每側粘有1㎝厚的乙烯泡沫。

　　C.4　試驗程序

　　C.4.1　在實驗室中的測試，試樣至少在(23±2)℃的測試溫度下，放置3h進行測試。現場試驗環境溫度應以外界溫度為準，草表面沒有可目視的水珠。

　　C.4.2　將鞋底永久性的粘貼在杠鈴片上，在鞋的背面，盡可能靠近鞋底部的地方繞上一條尼龍帶，在尼龍帶的另一端裝一個拉力表，然后在平行于運動場的水平方向緩慢地、穩定的拉動拉力表，記錄下運動鞋開始滑動的最小的力。

　　C.4.3　在場地的三個地方四個方向進行試驗，每個方向均與前一個被測方向垂直;每一個地方取四個方向的平均值即為該處的摩擦系數，運動場的摩擦系數為三處的平均值;摩擦系數差值取三處的最大值。

附　錄　D

(規范性附錄)

草絲回彈性測試

　　D.1　范圍

　　本方法可用在實驗室或現場中，測試草絲回彈性。

　　D.2　原理

　　一個稱量過的金屬腳模型重復落在試樣上，然后檢查試樣受損程度，以及有否永久性變形現象。

　　D.3　試驗條件

　　實驗室溫度(23+2)℃，試樣至少在測試溫度下放置3h后進行測試，取兩塊長度至少為125mm，寬度至少為125mm的試樣用來測試。

　　D.4　試驗設備

　　D.4.1　重復將重物從距試樣上方(40+5)mm的高度在重力作用下下落，頻率為(40+2)次/min;

　　D.4.2　一個(5+0.1)Kg的重物;

　　D.4.3　一個撞擊面由兩根金屬桿組成，每根長約50mm～60mm，厚度至少為10mm，在撞擊邊緣的距離有1+0.1mm，兩根金屬桿要保持平行并且距離為(38+2)mm;

　　D.4.4　一塊試樣承載金屬板，以垂直于撞擊桿邊緣的方向前后移動，在(40+2)mm的距離內以(750+20)mm/min的長度移動。

　　D.5　試驗程序

　　將試樣夾在動力沖擊裝置上，注意測試材料沒有彎曲。啟動機器進行(20000+20)次撞擊。經過(30+1)min恢復期后，檢查試樣是否有任何變形。

　　D.6　試驗結果

　　注意任何明顯的變形、扭曲，尤其看是否有裂縫或者破損。

附 錄 E

(規范性附錄)

草絲磨損量測試方法

　　E.1 范圍

　　本方法可用在實驗室或現場中，測試草絲耐磨損性。

　　E.2 原理

　　試樣在一對磨輪的作用下造成磨損，然后測量出總體上受損的結果。

　　E.3 試驗設備

　　E.3.1 旋轉平臺,雙頭磨耗機;

　　E.3.2 一對新更換磨擦片的磨輪,每只輪子上放置500g重物;

　　E.3.3 天平，稱量精度為±0.01g。

　　E.4 試樣

　　取三塊長度至少為100mm，寬度至少為100mm的未經使用的試樣、一塊至少長度為100mm，寬度至少為100mm的已經使用過的試樣用來測試。

　　E.5 試驗程序

　　用天平稱出試樣的重量。將試樣放置在磨耗機中相應的位置上，降下磨輪，放置在試樣上，啟動機器。旋轉1000次后停止機器，去除試樣上疏松的碎屑，重新用天平稱出試樣的重量。

　　重復5次，使試樣總共受到5000次旋轉。每1000次旋轉后更換磨輪上的摩擦片。

　　注意：如果磨損的拖尾效應出現，致使磨輪變得加載，這時測試就被認為是無效的。在更換新的磨輪之前，這個問題可以通過縮短時間間隔來克服。

　　當測試未經使用過的試樣時,使用另外兩塊試樣重復測試。

　　E.6 試驗結果

　　E.6.1 計算并紀錄下每1000次旋轉時所增加的磨損量。

　　E.6.2 未經使用的材料。計算并記錄下每塊試樣每1000次旋轉所增加的損失量。

　　計算并記錄下3塊試樣5次成功旋轉，每次旋轉1000次后所損失的量的算術平均值。