1、范圍

　　本標準規定了輪滑鞋的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

　　本標準適用于競技、休閑用輪滑鞋。

　　2、規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB /T 1 91-2000 包裝儲運圖示標志(eqv ISO 780:1997)

　　GB /T 2 411-1980 塑料邵氏硬度試驗方法(eqv ISO 868:1978)

　　GB /T 2 828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO 2859-1:1999,IDT)

　　GB /T 2 829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)

　　GB /T 3 293-1982 中國鞋號及鞋楦系列

　　GB / T 3293.1-1998 鞋號(idt ISO 9407:1991)

　　3、分類

　　3.1按滑輪排列方式分為單排輪滑鞋和雙排輪滑鞋。

　　3.2按鞋與輪架連接方式分為固定式、拆卸式輪滑鞋。

　　3.3 按功能分為A類和B類。A類為競技用，一般包括速度輪滑鞋、極限輪滑鞋、平地花樣輪滑鞋(單排)、花樣輪滑鞋(雙排)、輪滑球專用鞋;B類為休閑用輪滑鞋。

　　4、要求

　　4.1 鞋號、型號

　　鞋號 、型號按GB/T 3293-1982和GB/T 3293.1- 1998規定執行。

　　4.2 外觀

　　4.2.1 整鞋端正，同雙鞋相同部位對稱一致;各部位加工良好、無損傷、變形、色差。

　　4.2.2 塑料件表面應光滑，不應有明顯凹凸、傷痕、變形、裂紋、色差及明顯的澆口修整痕跡;邊緣過渡光滑，不應有裂口、毛刺。

　　4.2.3 金屬件應防腐處理;表面應色澤均勻一致，無磕碰劃傷、無棱角、毛刺;鉚接應平整、牢固，不得彎曲、歪斜、開裂。

　　4.3尺寸

　　同雙輪滑鞋對稱部位尺寸允差應符合表1的規定。

　　表1：單位為毫米

　　4.4一般要求

　　4.4.1輪滑鞋輪子應同時著地(特殊要求除外)，轉動時不得偏心、跳動。

　　4.4.2注塑輪滑鞋的內襯套包夾泡棉厚度不低于8mm，并高于鞋腰25mm

　　4.4.3輪滑鞋輪架裝配位置，應與輪滑鞋底中心線對齊，其左右偏差不大于1mm。

　　4.4.4輪子硬度不超過邵氏A92

　　4.4.5輪子耐磨性能，A類磨損量不大于原質量的8%，B類磨損量不大于原質量的5%。

　　4.4.6高低溫試驗

　　4.4.6.1高溫試驗后不應有氣泡、麻點和明顯的變色、變形等。

　　4.4.6.2低溫試驗后無龜裂，無損壞。

　　4.5安全要求

　　4.5.1可觸及部位不得有銳邊和危險尖端。

　　45.2緊固件應鎖緊可靠，不松動

　　4.5.3調整機構應調整靈活，輪架固定可靠。

　　4.5.4易操縱性，正常滑行時輪滑鞋輪架及其附件不得與輪子接觸。

　　4.5.5緊束裝置，試驗后不滑扣，不斷裂。

　　4.5.6軸承應裝配牢固、靈活，無卡阻現象，防塵蓋不松動;耐久試驗后應能正常運轉

　　4.5.7軸的外露長度不大于3mm，且外露端應有半徑不小于5mm的倒角耐久試驗后不松動無移位、不變形。

　　4.5.8鞋與輪架連接牢固，試驗后鞋與輪架無松脫、變形、破裂現象。

　　4.5.9垂直沖擊試驗后，各部件無損壞、變形，無阻礙滑行現象產生

　　4.5.10輪子

　　4.5.10.1摩擦系數：雙排A類不小于0.3，B類不小于0.2;單排不小于0.3

　　4.5.10.2輪子正面撞擊和耐久試驗后，各連接件不得松脫、損壞、變形和阻礙滑行。

　　4.5.11制動器

　　4.5.11.1安裝制動器的輪滑鞋，應超出輪架10mm以上，制動面積不小于300mm2，其下端與地面距離不小于10mm，且制動器與地面接觸時，輪子水平線與地面夾角120-2500

　　4.5.11.2制 動器扭力試驗后無松動。

　　4.5.11.3制動器正面撞擊試驗后不得破裂、變形、阻礙滑行。

　　5、試驗方法

　　5.1外觀目測檢驗

　　5.2銳邊尖端突出物用直徑50mm、長75mm圓棒觸感檢驗，如圖1。

　　1一前底板、后底板

　　2—突出物;

　　3—測試用圓棒;

　　4—輪。

　　5.3尺寸用精度不低于0.5mm通用量檢具測量。

　　5.4角度用萬能角度尺測量

　　5.5輪滑鞋輪子同時著地試驗，使輪滑鞋在自重情況下在平板上滑行，觀察滑輪與平板的接觸情況，同時手動目測檢驗軸承、調整機構的靈活性。

　　5.6易操作性檢驗，試驗者體重75kg,運動者以任何方向、任何動作滑行，輪架及其附件不得與輪子接觸。

　　5.7制動器扭力用扭力扳手試驗，扭轉力矩不小于8N·me

　　5.8輪子硬度按GB/T2411-1980進行。

　　5.9緊束裝置可靠性用萬能材料試驗機試驗，試驗速度50mm/min,A類應能承受700N,B類應能承受500N的拉力，不得滑脫、斷裂。

　　5.10摩擦系數試驗，將輪滑鞋放在表面粗糙度Ra為1.5Km-2.。t}m的平面鋼板上，使輪滑鞋輪軸與鋼板研磨方向垂直，雙排40kg，單排10.2kg的重物放于輪滑鞋上面，徐徐施加與輪軸同向的拉力，見圖2，讀取最大拉力值F，試驗3次，取其平均值，按式(1)計算摩擦系數：

　　6、檢驗規則

　　6.1檢驗分類

　　產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

　　6.2出廠檢驗

　　6.2.1產品需經檢驗合格后附產品質量合格證方可出廠。

　　6.2.2同一規格、同一班次生產的產品為一批

　　6.2.3出廠檢驗項目為4.1,4.2,4.3要求的項目。出廠檢驗采用隨機抽樣方法，按GB/T2828.1-2003一般檢驗水平I的一次正常抽樣方案，接收質量限(AQL)為10判定

　　6.3型式檢驗

　　6.3.1出現下列情況之一時應進行型式檢驗:

　　a)新產品定型鑒定時;

　　b)停產一年后恢復生產時;

　　C)原材料、生產工藝有重大變化，可能影響產品性能時;

　　d)正常生產時，每年進行一次;

　　e)質量主管部門監督抽查時

　　6.3.2型式檢驗在出廠檢驗合格的產品中抽取。

　　型式檢驗項目為標準要求條款的全部項目。型式檢驗按GB/T2829-2002判別水平I的一次正常抽樣方案，外觀、尺寸不合格質量水平(RQL)為100，其他項目不合格質量水平(RQL)為50判定。

　　7、標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1標志

　　7.1.1，每雙鞋上應有以下標志:

　　a)鞋號、型號;

　　b)制造廠名及商標;

　　c)檢驗合格章

　　7.1.2內包裝明顯位置應有以下標志:

　　a)產品名稱;

　　b)顏色、鞋號，材質;

　　c)執行標準;

　　GB20096-2006

　　d)制造廠名、廠址、商標、郵編、電話。

　　7.13外包裝上應有以下標志：

　　a)制造廠名、廠址、商標、郵編、電話;

　　b)貨品名稱、鞋號;

　　c)鞋的顏色，數量;

　　d)箱號、貨號、毛重、凈重、體積、裝箱日期;

　　e)儲運符號標志應符合GB/T191-200。要求

　　7.2包裝

　　包裝應對產品起到防護作用包裝內應有檢驗合格證、檢驗員印章、安全使用維護說明書等。

　　7.3運輸

　　運輸避免擠壓、雨淋。按公路、鐵路、航空、海運規定執行。

　　7.4貯存

　　倉庫應通風干燥，產品離地面和墻壁。.2m以上，防止受潮生銹，防腐蝕性物質。